플라스틱 병뚜껑 생산 공정

1. 압축성형 병마개 생산공정

(1) 압축 성형 병뚜껑은 재료 개봉 흔적이 없고, 더욱 아름답게 보이며, 가공 온도가 낮고, 수축이 적으며, 병뚜껑 치수가 더 정확합니다.

(2) 혼합된 재료를 압축성형기에 넣고, 그 안에서 약 170℃로 가열하여 반가소화시킨 후 정량적으로 금형에 압출한다. 상부 금형과 하부 금형을 함께 닫고 금형에서 병뚜껑 모양으로 압착합니다.

(3) 압축 성형된 병뚜껑은 상부 금형에 남아 있고, 하부 금형은 멀어지며, 병뚜껑은 회전 디스크를 통과하고 암나사 반시계 방향으로 병뚜껑이 금형에서 제거됩니다.

(4) 병뚜껑을 압축 성형한 후 기계 위에서 회전시킨 후 칼날을 사용하여 병뚜껑을 연결하는 여러 지점으로 구성된 병뚜껑 가장자리에서 3mm 떨어진 곳에 도난 방지 링을 잘라냅니다.

2. 사출병뚜껑의 사출성형 생산공정

(1) 혼합된 재료를 사출기에 넣고, 기계 안에서 재료를 섭씨 약 230도까지 가열하여 반가소화 상태로 만든 후, 압력을 가해 금형 캐비티에 주입하고 냉각하여 성형합니다.

(2) 병 뚜껑의 냉각은 금형의 반시계 방향 회전을 단축시키고, 푸시 플레이트의 효과로 병 뚜껑이 배출되어 병 뚜껑의 자동 낙하를 완료합니다. 탈형을 위해 스레드 회전을 사용하면 전체 스레드의 완전한 성형을 보장할 수 있습니다.

(3) 도난방지 링을 절단하고 병뚜껑에 밀봉링을 장착한 후, 완성된 병뚜껑이 제작됩니다.

(4) 병마개를 조인 후 병 입구가 병마개 깊숙이 들어가 밀봉 개스킷에 도달합니다. 병 입구의 내부 홈과 병뚜껑의 나사산이 서로 밀착되어 있습니다. 여러 가지 밀봉 구조로 인해 병 내용물이 새거나 악화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.