1. 압축성형 병뚜껑 생산공정
(1) 압축성형 병뚜껑은 재료 개봉흔적이 없어 외관이 아름답고 가공온도가 낮고 수축이 적으며 병뚜껑 치수가 정확합니다.
(2) 혼합된 재료를 압축 성형기에 넣고, 기계 내에서 재료를 약 170°C로 가열하여 반가소화 상태로 만든 후, 재료를 금형에 정량 압출한다. 상하 금형을 닫고 금형 내에서 병뚜껑 모양으로 가압한다.
(3) 압축성형된 병뚜껑은 상부금형에 남아 있고 하부금형은 떨어져 나가며 병뚜껑은 회전디스크를 통과하면서 내부나사의 반시계방향으로 금형에서 제거된다.
(4) 병뚜껑을 압축성형한 후 기계 위에서 회전시켜 칼날을 이용하여 병뚜껑 가장자리로부터 3mm 떨어진 곳에 도난방지링을 잘라냅니다. 도난방지링은 병뚜껑을 연결하는 여러 개의 점으로 구성되어 있습니다.
2. 사출성형 사출병뚜껑 생산공정
(1) 혼합된 재료를 사출성형기에 넣고 기계 내부에서 약 230℃로 가열하여 반가소화 상태로 만든 후, 압력을 가하여 금형 캐비티에 주입하고 냉각하여 성형한다.
(2) 병뚜껑의 냉각은 금형의 반시계 방향 회전을 단축시키고, 푸시 플레이트의 작용으로 병뚜껑이 배출되어 병뚜껑의 자동 낙하를 완료합니다. 나사산 회전을 이용한 탈형은 전체 나사산의 완벽한 성형을 보장합니다.
(3) 도난방지링을 절단하고 병뚜껑에 밀봉링을 장착하면 완전한 병뚜껑이 생산됩니다.
(4) 병뚜껑을 조이면 병 입구가 병뚜껑 깊숙이 들어가 밀봉 개스킷에 닿습니다. 병 입구의 안쪽 홈과 병뚜껑의 나사산은 서로 밀착되어 있습니다. 여러 가지 밀봉 구조가 병 내용물의 누출이나 변질을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 11월 23일